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无锡恒昱机械龙门系列加工中心机的详情

作者:admin 时间:1970-01-01 文章来源:未知
   

  恒昱机械龙门系列加工中心机产品介绍:

  定梁龙门加工中心是恒昱机械在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术,自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进国际先进的动态刚性设计理念,全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量优化设计了移动部件。
恒昱机械

  HTM-2532G×50是龙门镗铣床,具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能,而且,针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能,可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内领先,产品结构和工艺成熟,产品质量稳定,机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

  恒昱机械龙门系列加工中心机主要结构

  该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

  各坐标轴定义:

  X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;

  Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;

  Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

  恒昱机械龙门系列加工中心机床身(X轴)

  床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

  传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。

  恒昱机械龙门系列加工中心机横梁(Y轴)

  横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。

  横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。

  传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。

  恒昱机械龙门系列加工中心机滑枕(Z轴)

  优化设计的T型结构滑枕,滑枕采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。

  Z轴伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。

  主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承,配置主轴恒温冷却系统,主轴配置进口变速箱,以同步齿形带传动,通过自动换档实现高、低两档变速,在每档速度内无级调速。

  滑鞍零件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。

  恒昱机械龙门系列加工中心机 立柱

  材质:采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。

  液压系统

  液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。

  恒昱机械龙门系列加工中心机润滑系统

  整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。标配废油回收机构。主轴轴承、行星减速器和丝杠轴承采用德国SKF高级专用锂基润滑脂润滑。

  恒昱机械龙门系列加工中心机冷却系统

  主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统。标配两种刀具冷却系统,即切削液装置和切削吹气装置,切削液箱容量1200L。

  排屑装置

  分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。

  恒昱机械龙门系列加工中心机可选配测量系统

  刀具测量系统:可增加选项配置英国RENISHAW 刀具测量系统。(用于标准主轴及附件铣头)。刀具长度测量传感器安置在工作台后端,用来测量刀具长度,所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外,还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。工件测量装置:可增加选项配置英国RENISHAW工件找正和测量系统,含软硬件、刀柄、探针等,该系统可以准确地测量、找正工件的位置,自动修正工件坐标系;进行循环中的测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量;实现点对点的测量。


 
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